DC Motor Magnet Installation Method

★ Kjernetrinn i installasjon av DC Motor Magnet
1. Bestem magnettype

DC -motormagneter er kategorisert i to typer: permanente magneter (for eksempel NDFEB og ferritt) og elektromagneter. For permanente magneter, vær oppmerksom på polaritetsmarkeringene (vekslende N/S -poler). For elektromagneter, sørg for at den svingete retningen samsvarer med strømstrømmen. I følge IEEE Standard 1138-2019, skal driftstemperaturen til NDFEB-magneter være mindre enn eller lik 150 grader. Før installasjon, sjekk for demagnetiseringsrisiko.

2. Pre - Installasjonsforberedelse

- Overflatebehandling: Rengjør den indre veggen på motorstatoren og magnetoverflaten med alkohol for å fjerne olje og skitt (anbefalt ruhet RA mindre enn eller lik 1,6μm).

- verktøy: ikke - magnetiske inventar (for eksempel aluminiumslegering), lim (epoksyharpikstemperaturmotstand større enn eller lik 120 grader), og laserjusteringsutstyr (nøyaktighet ± 0,01 mm).

3. plassering og fiksing

- Permanent magnetinstallasjon: Bruk "segmentert limemetode", fest hver magnet i polaritetsrekkefølge. Oppretthold et herdetrykk på 0,2-0,5 MPa (se "Motorprosesshåndboken").

- elektromagnetinstallasjon: Spolen må være tett montert på kjernen, med inter - vri isolasjonsmotstand større enn eller lik 100 MΩ (GB/T 7345-2008 standard).

★ Nøkkelparametere og feilsøking
1.

Luftgapstørrelsen påvirker direkte motorisk effektivitet, med en typisk verdi på 0,3-0,8 mm. For eksempel må luftgaptoleransen for en 12V mikro DC -motor være innenfor ± 0,05 mm. Overdreven hull kan forårsake magnetisk flukslekkasje (målt datakilde: NIDEC Technology Report).

2. Typisk feilsøking

- Magnetavløsning: Dette er vanligvis forårsaket av utilstrekkelig limproduksjon. Herding ved 25 grader i 24 timer er nødvendig.

- Magnetfelt ujevnhet: Bruk en Gauss -meter for å sjekke. Hvis det lokale magnetfeltintensitetsavviket overstiger 5%, må magnetposisjonen justeres.

★ Installasjonsoptimalisering for forskjellige scenarier
1. High-Speed ​​Motors (>10.000 o / min)

Det kreves en rustfritt stålhylse for å forhindre at sentrifugalkraften skader magnetene. Skjæretykkelsen skal være større enn eller lik 1,5 mm (bekreftet av ANSYS -simulering).

2. Høyt - temperaturmiljøer

Samarium - koboltmagneter (temperaturbestandig til 250 grader) er å foretrekke. De bør sikres med høy - temperatursilikon (for eksempel Dow Corning® 1-4173) for å forhindre karbonisering av organiske lim.